化妝品凈化工程_無塵潔凈室工程原則上應(yīng)當(dāng)設(shè)置原料間， 制作間， 半成品存放間， 灌裝間， 包裝間， 容器清潔、 消毒、 干燥、 存放間， 倉(cāng)庫(kù)， 檢驗(yàn)室， 更衣室， 緩沖區(qū)， 辦公室等， 防止交叉污染。化妝品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵或者使用有害、 易燃、 易爆原料的產(chǎn)品必須使用單獨(dú)生產(chǎn)車間。
制作、 灌裝、 包裝間總面積不得小于 100 平方米， 人均占地面積不得小于 4 平方米， 車間凈高不得小于 2.5 米。
采用空氣凈化裝置的生產(chǎn)車間， 其進(jìn)風(fēng)口應(yīng)當(dāng)遠(yuǎn)離排風(fēng)口， 進(jìn)風(fēng)口距地面高度不少于 2 米， 附近不得有污染源。 采用紫外線消毒的， 紫外線消毒燈的強(qiáng)度不得小于 70 微瓦/平方厘米， 并按照 30 瓦/10 平方米設(shè)置， 離地 2.0 米吊裝。
生產(chǎn)車間空氣中細(xì)菌總數(shù)不得超過 1000 個(gè)/立方米。含菌空氣在化妝品的制造、 靜置、 灌裝、 包裝等環(huán)節(jié)極易對(duì)產(chǎn)品造成二次污染。
按照新版《化妝品生產(chǎn)企業(yè)衛(wèi)生規(guī)范》 要求： 生產(chǎn)車間空氣中細(xì)菌總數(shù)不得超過1000 個(gè)/立方米， 同時(shí)， 半成品儲(chǔ)存間、 灌裝間、 清潔容器儲(chǔ)存間、 更衣室及其緩沖區(qū)必須有空氣凈化或者空氣消毒設(shè)施。
化妝品潔凈室檢測(cè)參數(shù)要求：
換氣次數(shù)： 十萬級(jí) 10－ 15 次/小時(shí)； 萬級(jí) 15－ 25 次/小時(shí)； 千級(jí) 50－ 52 次/小時(shí);百級(jí)操作臺(tái)斷面風(fēng)速 0.25-0.35m/s。
壓差： 主車間對(duì)相鄰房間≥5Pa。
溫度:冬季＞ 16℃±2℃； 夏季 ＜ 26℃±2℃；
相對(duì)濕度： 45－ 65％（ RH） ； 噪聲≤65dB（ A） ； 新風(fēng)補(bǔ)充量： 總送風(fēng)量的 20％－ 30％；
照度： ≥300Lux。
潔凈室(區(qū))的溫度和相對(duì)濕度是否與化妝品生產(chǎn)工藝要求相適應(yīng),無特殊要求時(shí),溫度是否控制在 18-26℃,相對(duì)濕度是否控制在 45%-65%。電子廠平時(shí)可使用溫濕度表，定期檢測(cè)和驗(yàn)收的時(shí)候可讓專業(yè)的檢測(cè)公司如大灣檢測(cè)公司到廠區(qū)進(jìn)行定期檢測(cè)。
潔凈室(區(qū))的窗戶,頂棚及進(jìn)入室內(nèi)的管道,風(fēng)口,燈具與墻壁或頂棚的連接部位是否密封。
潔凈室主要是通過空氣量的循環(huán)來過濾空氣中的塵埃、細(xì)菌等，實(shí)現(xiàn)對(duì)空氣中非生物粒子和生物粒子的控制，達(dá)到潔凈的標(biāo)準(zhǔn)。因此需要有足夠的凈化空調(diào)來保證室內(nèi)的潔凈度。潔凈室的風(fēng)量一般按照室內(nèi)換氣次數(shù)來計(jì)算，通常是10倍，甚至幾十倍，尤其是單向流潔凈室，換氣次數(shù)達(dá)到房間體積的幾百倍。
和普通舒適性空調(diào)的滿足人員舒適的要求不同，潔凈室的溫濕度控制的精度是為了滿足化妝品工藝要求，如在某些化妝品的制造中，對(duì)溫濕度的控制要求非常嚴(yán)格。為了實(shí)現(xiàn)恒溫恒濕， 那么要求空氣處理機(jī)組中，至少要具備制冷、制熱、加濕、除濕等功能段，而且需要精密控制的方式；如換熱器要采用高效率的親水翅片，并且水流量采用比例積分控制，加濕量也要采用比例積分或者是 PID 調(diào)節(jié)的方式，以便實(shí)現(xiàn)更高的控制精度。
潔凈室一般至少要采用初、中、高三級(jí)過濾器過濾，而這三級(jí)過濾器的阻力加起來就有 700～800 帕左右，潔凈室一般也要采用集中送、回風(fēng)的方式，以保證維持潔凈室的正負(fù)壓調(diào)節(jié)的要求， 所以潔凈室的管道阻力一般比普通空調(diào)的要多一倍以上。 凈化工程需要克服這些阻力，就要求空氣處理機(jī)組的送風(fēng)機(jī)有足夠的壓頭，所以潔凈室的空氣處理機(jī)組的送風(fēng)機(jī)組一般采用后彎?rùn)C(jī)翼型的風(fēng)機(jī)，或者是無窩殼的風(fēng)機(jī)，才能達(dá)到足夠高送回風(fēng)壓頭。
在這種大風(fēng)量，大壓頭的情況下，對(duì)機(jī)組的漏風(fēng)率也是一種考驗(yàn)， 潔凈室用空氣處理機(jī)組的漏風(fēng)率越低， 為客戶節(jié)省的能源就越多，運(yùn)行費(fèi)用就越低。
工業(yè)潔凈室主要是控制污染， 保證產(chǎn)品的合格率, 為滿足工藝設(shè)計(jì)要求的工業(yè)潔凈室要求嚴(yán)格控制塵量甚至達(dá)到無塵，這將靠一套良好的空氣過濾系統(tǒng)來完成。潔凈技術(shù)對(duì)微生物、塵埃等的控制程度，主要取決于過濾器的性能。
化妝品潔凈室廠房設(shè)計(jì)要求：
廠房是否按生產(chǎn)工藝流程及其所要求的空氣潔凈度等級(jí)設(shè)置功能間,并合理布局。
原料預(yù)處理,稱量,配制,包裝材料和容器的清潔消毒,半成品儲(chǔ)存,分裝,成品包裝等工序是否分開設(shè)置。
生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生粉塵或者使用有害,易燃易爆原料的產(chǎn)品是否使用單獨(dú)的生產(chǎn)車間和專用生產(chǎn)設(shè)備,是否具備相應(yīng)的衛(wèi)生,安全措施。
廠房是否有防止昆蟲和其它動(dòng)物進(jìn)入的設(shè)施。
生產(chǎn)區(qū)地面是否平整,耐磨,防滑,無毒,不滲水,不積水,便于清潔和消毒。
車間四壁及頂棚是否易于清洗和消毒.是否有適宜的防水層高度。
生產(chǎn)區(qū)是否有良好的通風(fēng)設(shè)施和消毒設(shè)施.進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)的新風(fēng)是否經(jīng)過過濾處理措施。
